Varastoautomaatio on muuttanut perinteistä varastointia merkittävästi, mutta samalla se herättää kysymyksiä tilankäytöstä. Monet yritykset miettivät, kuinka paljon tilaa automaattiset järjestelmät todella vaativat ja miten tämä vaikuttaa varastojen suunnitteluun. Varastoautomaation tilantarve riippuu monista tekijöistä, ja oikein suunniteltu ratkaisu voi itse asiassa tehostaa tilankäyttöä merkittävästi.
Tilavaatimusten ymmärtäminen on kriittistä onnistuneelle automaatioprojektille. Kun tunnet eri järjestelmien tilantarpeet ja niiden määräytymisperusteet, voit tehdä perusteltuja päätöksiä varastoratkaisun valinnassa.
Mitä varastoautomaatio tarkoittaa ja miksi se vaikuttaa tilantarpeeseen?
Varastoautomaatio tarkoittaa tavaroiden vastaanoton, varastoinnin, keräilyn ja lähetyksen automatisointia koneiden ja ohjausjärjestelmien avulla. Automaatio vaikuttaa tilantarpeeseen, koska se mahdollistaa korkeamman varastoinnin ja vaatii tilaa koneille ja kuljetinjärjestelmille.
Perinteisessä varastossa tavarat sijoitetaan pääasiassa hyllyihin, joista ne kerätään käsin. Automaattisessa varastossa järjestelmä voi hyödyntää koko tilan korkeuden tehokkaasti ja sijoittaa tavarat tiiviimmin. Samalla tarvitaan kuitenkin tilaa automaattisille laitteille, kuten nostureille, kuljetinjärjestelmille ja robotiikalle.
Automaatio muuttaa myös käytävien leveystarpeita. Kun ihmiset eivät liiku varastoalueella, käytävät voivat olla kapeampia. Toisaalta koneiden ja huollon vaatimat tilat tulee huomioida suunnittelussa.
Kuinka paljon tilaa eri automaatiojärjestelmät vaativat?
Eri automaatiojärjestelmien tilantarpeet vaihtelevat merkittävästi. Automaattinen pientuotevarasto (AKL) tarvitsee 40–60 % vähemmän lattiapinta-alaa kuin perinteinen varasto, kun taas robotiikkaratkaisut voivat vaatia 20–30 % enemmän tilaa liikkumisvaraa varten.
Automaattiset korkeavarastojärjestelmät
Korkeavarasto hyödyntää tehokkaasti tilan korkeuden, usein 15–40 metriä. Lattiapinta-alan säästö voi olla 50–70 % verrattuna perinteiseen varastoon. Järjestelmä tarvitsee kuitenkin tilaa nosturiradoille ja huoltokäytäville.
Kuljetinjärjestelmät
Kuljettimien tilantarve riippuu reitin pituudesta ja monimutkaisuudesta. Suorat kuljettimet vievät vähän tilaa, mutta risteykset ja lajittelualueet lisäävät tilantarvetta merkittävästi. Yleensä kuljetinjärjestelmä vie 10–20 % varaston kokonaispinta-alasta.
Robotiikkaratkaisut
Varastorobotit tarvitsevat liikkumisvaraa ja latausasemia. Mobiilirobotit vaativat vähintään 1,2–1,5 metriä leveitä käytäviä, kun perinteinen trukkikäytävä on 2,5–3 metriä. Robottien määrä ja toiminta-alue määrittävät kokonaistilantarpeen.
Mitkä tekijät vaikuttavat varastoautomaation tilavaatimuksiin?
Varastoautomaation tilavaatimuksiin vaikuttavat tuotteiden koko ja paino, varastoitavien nimikkeiden määrä, läpivirtausnopeus ja valittu automaatioteknologia. Myös rakennuksen korkeus ja pohjamuoto määrittävät mahdollisuuksia tehokkaaseen tilankäyttöön.
Tuotteiden ominaisuudet ovat keskeisiä tilantarpeen määrittäjiä. Pienet ja kevyet tuotteet soveltuvat hyvin automaattisiin pientuotevarastoihin, jotka maksimoivat tilankäytön. Suuret ja painavat tuotteet puolestaan vaativat vankempia rakenteita ja leveämpiä käytäviä.
Läpivirtausnopeus vaikuttaa tarvittavien koneiden määrään ja niiden sijoitteluun. Suuri läpivirtaus vaatii useampia keräilypisteitä ja nopeampia kuljetusjärjestelmiä, mikä lisää tilantarvetta. Myös huippukuormien hallinta voi vaatia lisätilaa puskurivarastoille.
Tulevaisuuden kasvumahdollisuudet tulisi huomioida suunnittelussa. Modulaarinen järjestelmä mahdollistaa laajentamisen, mutta vaatii alkuvaiheessa hieman enemmän tilaa varauksia varten.
Miten varastoautomaation tilantarve lasketaan käytännössä?
Varastoautomaation tilantarve lasketaan analysoimalla varastoitavat tuotteet, määrittämällä tarvittava varastokapasiteetti ja valitsemalla sopiva automaatioteknologia. Laskennassa huomioidaan tuotteiden mitat, kiertonopeus ja toiminnalliset vaatimukset, kuten keräilyteho.
Ensimmäisessä vaiheessa kartoitetaan kaikki varastoitavat nimikkeet ja niiden ominaisuudet. Jokaisen tuotteen osalta määritetään koko, paino, varastosaldo ja kiertonopeus. Nämä tiedot muodostavat perustan tilantarpeen laskennalle.
Seuraavaksi määritetään automaatiojärjestelmän tekninen toteutus. Esimerkiksi automaattisessa korkeavarastojärjestelmässä lasketaan tarvittavien hyllypaikkojen määrä ja nosturien lukumäärä. Kuljetinjärjestelmässä suunnitellaan reitit ja lajittelupisteet.
Lopuksi huomioidaan tukitoiminnot, kuten huolto, sähköjärjestelmät ja ohjausjärjestelmän tilantarpeet. Nämä voivat lisätä kokonaistilantarvetta 15–25 %. Meillä EP-Logisticsilla käytämme tarkkoja mitoitusmenetelmiä, jotka huomioivat kaikki nämä tekijät kokonaisvaltaisesti.
Milloin varastoautomaatio on tilankäytön kannalta kannattavaa?
Varastoautomaatio on tilankäytön kannalta kannattavaa, kun varastoitavien nimikkeiden määrä on suuri, tilakustannukset ovat korkeat tai varastossa tarvitaan korkeaa keräilytehokkuutta. Automaatio maksaa itsensä takaisin erityisesti tiheään rakennetuilla alueilla ja suurissa volyymeissa.
Korkeat maakustannukset tekevät automaatiosta houkuttelevan vaihtoehdon. Kun neliöhinta on merkittävä, automaation mahdollistama tilasäästö voi olla ratkaiseva tekijä. Automaattinen korkeavarasto voi puolittaa tarvittavan lattiapinta-alan.
Suuri nimikemäärä ja tasainen läpivirtaus sopivat hyvin automaatioon. Kun varastossa on tuhansia eri tuotteita ja jatkuvaa liikettä, automaation tehokkuusedut korostuvat. Myös tarkkuusvaatimukset, kuten lääketeollisuudessa, puoltavat automaatiota.
Työvoiman saatavuus vaikuttaa kannattavuuteen. Alueilla, joissa on pulaa ammattitaitoisesta työvoimasta tai työvoimakustannukset ovat korkeat, automaatio voi olla ainoa tapa varmistaa toiminnan jatkuvuus ja kasvumahdollisuudet.